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在使用波紋補償器時為補償器的材料選擇,除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外,還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比,優選出經濟實用的製作材料,這是保證補償器可靠性的基本。
波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計佔10%,製造廠家偷工減料佔50%,安裝不符合設備說明要求佔20%,其餘由運行管理不當引起
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管系臨時支撐不當,或管系固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕洩漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約佔整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平面失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
上海駱盈為廣大用戶介紹波紋補償器失效的表現形式及原因分析。 波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。
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